想了想，他又特意换了一种通俗易懂的说法：
“按一下按纽，产品就自己生产出来了，工人只需要负责的安装工件，摆放工件就行！”
他的解释，让这些人无不是的一阵惊讶，纷纷透过那个玻璃窗看着箱子里的工作——伴随着金属切削声，工件被加工成了一定的形态，期间自动换刀，自动调整，这一切简直颠覆了他们的想象。
等到加工完成，工人取出加工好的零件后，一位外贸部的团员惊讶道：
“这就是这台机器生产的零件吗？它的精度合格吗？”
“数控机床生产的工件，废品率是非常低的，甚至不需要质检。”
徐力的话音刚落，一旁的工人便解释道。
“先生，是需要质检的，每个零件都要通过质检才能出厂。只不过它的成品率更高，和普通机床的区别在于，它不受工人经验影响。”
这才是南洋发展数控机床的根本原因，尽管当年南洋从日本、德国引进了一批熟练工人，但毕竟，还是需要培养自己的工人，而工人尤其是机械制造业的工人，需要长时间的培养，才能成为熟练技工。
而相比之下，数控机床通过电脑控制系统完成操作，相比于传统机床的手动操作更为简单，普通工人也可以轻松上手操作，产品质量受工人经验的影响最小，从而更容易实现高精度的加工。
也正因如此，从十几年前，永定大学试验室发明了数控机床的之后，各个机械公司，就对数控机床展开了全方位的研究，经过十几年的发展，不仅实现了数控机床的实用化，研制成功了数控加工中心，同时也让南洋的机械加工水平提升到了一个新台阶。
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